“Hikarigami”项目将传统手工艺与现代机器人技术相结合，利用激光切割和一种名为“单点增量成形”的工艺，将平面的铝板转变为一个六面体的立体灯具。这个过程无需传统模具，通过机器人精确按压金属板，使其形成独特的网格结构。最终，该灯具不仅能投射出动态变化的光影图案，其表面也保留了制造过程中留下的独特痕迹，展示了一种全新的制造范式，即自动化与手工艺痕迹的和谐共存。
一种结合工艺与技术的新探索
Hikarigami 这个名字由两个日语单词组成：“hikari”（光）和“kirigami”（通过剪裁和折叠将单张纸变为三维形态的艺术）。这个项目旨在探索数字代码与物理力量的交汇点，将传统工艺的逻辑与机器人的能力相结合。
- 起点：一块平整的铝板。
- 终点：一个由六个成型面板组成的立体灯具，能够共同创造一个动态的光场。
从平面到立体的制造过程
整个制造过程巧妙地将平面材料转化为立体空间形态，其核心在于两项关键技术，并且完全不需要使用模具或传统工具。
第一步：激光切割 首先，通过计算机模拟设计出一种可变的网格图案，然后用激光在铝板上进行切割。这些图案的密度和几何形状各不相同，如同锁子甲一样，每个单元都遵循连续的逻辑，但又没有两个是完全相同的。
第二步：机器人成型 接着，一台工业机器人手臂会以亚毫米级的精度，逐点按压金属板材。这个过程被称为单点增量成形，它引导铝板按照预设的网格图案弯曲和变形，最终形成立体的面板。
这种工艺源于航空航天和汽车制造业，但在这里被重新定义为一种设计探索的工具。每一次变形都是经过深思熟虑且灵活响应的。
光线与质感的交融
Hikarigami 灯具的魅力在于其内部结构与光线的互动。当被点亮时，六个面板同时扮演着扩散器和透镜的角色。
- 动态的光影效果：灯具会在墙壁和地板上投射出不断变化的焦散光图案。这种体验不是静态的，它会随着人们的移动、观察角度和距离的改变而演变。
- 独特的材料质感：未经处理的原始铝材表面保留了制造过程中的所有痕迹——微小的不规则、材料的纹理以及机器人工具留下的残余张力。
这些并非瑕疵，而是制造过程的可见记录，让物体本身讲述其诞生的故事。
工艺与自动化协作的新范式
这个项目最终呈现的是一种全新的制造模式，它成功地将看似矛盾的两个概念融合在同一种材料语言中。
- 工艺与自动化的协作：项目证明了手工制作的逻辑可以与机器人的精确性相结合，创造出独特的成果。
- 可变性与精确性的共存：机器人的高精度加工与材料留下的独特手工痕迹并不矛盾，反而可以和谐共存，共同构成产品的魅力。